大连通风工程是建筑机电系统的核心组成部分，直接影响室内空气质量、能耗效率及消防安全性。但实际施工中，诸多细节常因重视不足被忽略，导致后期运行故障、验收受阻或安全隐患。

一、设计衔接：忽略现场实测导致的结构冲突

设计图纸常基于理想条件绘制，施工前若未结合现场结构实测，易引发风管走向与梁、柱、楼板的冲突。例如：某写字楼项目设计风管标高2.8米，但现场主梁高度达0.6米，原标高无法通过，需抬高风管导致吊顶高度降低15cm，影响空间美观；某住宅项目风管穿越厨房楼板时，未考虑排烟道位置，导致管道改道增加成本。

应对措施：施工前组织设计、监理、施工方联合现场实测，核对结构尺寸（梁高、柱距、楼板厚度），调整风管走向或标高，形成书面变更记录。

二、材料与制作：忽略材质合规性与精度

风管厚度不达标：排烟风管属高压系统，规范（GB50243）要求钢板厚度≥1.5mm，但部分施工方为降本用1.2mm钢板，导致风压过大时变形漏风，漏风率可达15%以上。

密封垫材质错误：排烟系统法兰密封垫用普通橡胶垫（可燃），违反GB51251（需用不燃材料如硅玻钛金布）；高温风管（如锅炉通风）用不耐温密封垫，易老化开裂。

咬口质量缺陷：风管制作时虚咬、漏咬或咬口深度不足，导致接缝漏风。

应对措施：材料进场时核对规格、材质证明，抽样检测；制作时严格按规范选择密封垫，咬口处做强度试验。

三、安装工艺：忽略规范细节导致功能失效

支吊架间距超标：金属水平风管吊架间距超过3米（GB50243要求），大尺寸风管（边长＞1.2m）未加密吊架，导致风管下垂变形，风阻增加5%~10%。

风管坡度缺失：空调送回风管未设0.3%~0.5%的排水坡度，冷凝水积水滋生细菌，冬季结冰堵塞管道。

风口密封不严：风口与风管连接缝隙未用密封胶封堵，漏风率高达10%~20%，某商场项目因风口漏风导致部分区域风量仅为设计的70%。

防火阀安装错误：防火阀叶片方向与气流相反，火灾时无法关闭阻断烟气；防火阀距防火墙超过200mm未加短管，违反消防规范。

应对措施：按规范设置支吊架间距；标注风管坡度并严格执行；风口连接后做密封处理；防火阀安装时核对箭头方向，距墙超200mm加短管。

四、设备配套：忽略安全与协调

风机软连接违规：排烟风机软连接用普通帆布（可燃），火灾时易燃烧蔓延；软连接长度＞300mm，导致气流阻力增大，风机效率下降。

减震措施失效：风机安装未调水平（偏差＞2mm/m），或减震器选型错误（如离心风机用刚度不足的弹簧减震器），运行时振动噪音超标（＞60dB），影响办公环境。

管线交叉冲突：通风管与消防喷淋管、水电管未提前协调，导致后期改道。例如某医院项目风管与消防主管冲突，不得不切割风管改道，延误工期10天。

应对措施：软连接选用不燃材料，长度控制在150~300mm；风机安装调水平，按风机重量选型减震器；施工前绘制综合管线图，协调各专业走向。

五、密封与防火封堵：忽略消防验收要求

法兰密封不严：螺栓未对称拧紧，密封垫受力不均，形成缝隙；密封垫断裂或不连续，漏风率增加。

穿越结构封堵缺失：风管穿越防火墙、楼板时，未用防火岩棉+防火泥严密封堵，或封堵材料可燃，消防验收无法通过。某项目排烟风管穿越防火墙时用泡沫胶封堵，被要求全部返工。

应对措施：法兰螺栓对称拧紧，密封垫连续无断裂；穿越结构处用不燃材料封堵，与结构面齐平。

六、调试与保护：忽略系统效果与后期维护

风量平衡未调试：系统运行时未测试各风口风量，导致部分区域风量不足（如会议室风口风量仅50%），影响舒适度。

风管内部杂物残留：施工时螺丝、焊条、保温棉等杂物留在风管内，运行时堵塞过滤器或损坏风机叶轮。

风口保护缺失：安装后未用保护膜覆盖风口，装修灰尘进入风管，导致过滤器提前失效。

应对措施：调试时用风速仪测量各风口风量，调整风阀；风管安装后封闭端口，完工前清理内部杂物；风口覆盖保护膜至装修结束。

七、资料管理：忽略验收依据

隐蔽工程记录（如支吊架安装、防火封堵）缺失，漏光检测、漏风测试报告不全，导致竣工验收受阻。某项目因无风管漏风测试报告，无法通过消防验收。

应对措施：及时记录隐蔽工程，留存影像资料；按规范完成各项检测，整理完整资料归档。

通风工程的细节决定成败。施工方需强化规范意识，从设计衔接、材料检验到安装调试，每环节严格把控细节，才能确保系统安全高效运行，顺利通过验收。忽略细节不仅增加成本与返工，更可能留下安全隐患，影响建筑使用功能。